로지스올컨설팅

물류센터 건축 설계 컨설팅

[S 대형식자재유통사]비즈니스에 가장 적합한 글로벌 콜드체인 물류센터 건축설계

글로벌 현지 內 센터 구축 관련 애로사항 발생 - 토지 가격 및 임대료의 지속적인 상승
- 현지 센터 건축 관련 제약조건 파악 필요 해외 사업 확장을 위한 센터 구축 관련 - 중장기 사업 확장을 위한 물류센터 확장 필요
- 기존 현지 센터의 CAPA 초과로 인한 보관 이슈

현지 기준에 적합한 센터 설계 - 베트남 건축법 등 법적 제약 요소 파악 및 콘셉트 반영
- 주위 도로요건 등 환경적 요인 고려 사업 확장을 고려한 센터 설계 - 작업방식 및 유휴고 활용 방안 모색
- 서비스 다양화 (VAS) 를 고려한 공간 배치

해외 건축법
Ref.

냉동보관 예상
CAPA

현지 입지요건
분석

VAS 작업위치
선정

- 기존사업 강화 / 신사업 확대를 위한 센터 구축
- 현지 맞춤형 센터 구축을 통한 고객 Needs 충족

물류센터 고객 유치 경쟁력 강화를 위한 리모델링 컨설팅

[S 철강물류사]내·외부 환경분석 기반의 물류 운영 역량 고도화를 통한 고객 유치 경쟁력 강화

신규 영업 관련 인프라 부족 - 단순 보관 용도로 센터 영업력 한계 도달
- 센터 기능 제약으로 인하여 신사업 유치 등 대응력 미비 고객 Needs 충족을 위한 물류서비스 개선 필요 - 레이아웃 설정 시 물성 미고려
- 운영 프로세스 부재로 인한 생산성 개선 어려움

신규 영업을 위한 기반 마련 - 특성화 Zone 설계를 통한 영엽역량 강화
- VAS 기능 추가를 통한 공급사슬 생산성 향상 고객 니즈 충족을 위한 물류서비스 강화 - 출하등급에 따른 로케이션 배치 등 입출고 레이아웃 개선
- 운영 프로세스 표준화를 통한 작업생산성 제고

보관센터
Visualization

화물표 기반의
Location 관리

VAS를 고려한
Zone 설계 진행

로케이션
전략 수립

- 센터 설계를 통한 고객 매출 10%이상 증가
- 물류서비스 역량 고도화를 통한 고객 서비스 만족도 향상

센터 자동화 설비/로봇 솔루션 도입 컨설팅

[E 편의점체인 운영사]첨단 자동화 설비/로봇 솔루션 도입을 통한 센터 운영 효율 및 프로세스 개선

피킹 작업 난이도 개선 필요 - Zone별 물성에 따른 작업 강도 상승 (음료 / 주류 외)
- 보관, 보충, 동선, 재고배치 등 개선 필요 설비 및 물류기기 최적화 - 생산성 향상을 위한 분류시스템 도입 필요성 대두
- 창고 내 배송 P-Box 및 롤테이너 개선 필요

다품종 물성별 작업 구분 설계 - 물성별 피킹 / 분류 설계 (식품 / 비식품)
- 이동 동선의 효율성 고려 Zone별 제품 보관 등 효율화 최적 조건의 설비 및 물류기기 설계 - 다품종 상품 동시 보관 Shuttle System 도입
- 제품 종류 / 수량별 적재현황 파악 및 물류용기 현지화

작업 강도
파악

롤테이너 적재
현황 파악

물류센터
레이아웃

Pallet Stacker
Shuttle Visualization

- 출고 생산성 70% 이상 개선 기반 Capa 확대
- 자동화 설비 도입 및 이동 동선 최적화 기반 작업 난이도 개선

신축 물류센터 자동화 설비 레이아웃 설계 컨설팅

[I 제약사]신축 물류센터 자동화 설비 도입 및 최적 운영방안

CAPA 부족으로 인한 보관 효율성 저하 - 물동량 증가 대비 보관 CAPA 부족
- 입고 제품 대비 Rack 등 보관 공간 확충 필요 피킹 및 이동동선 최적 운영 필요 - 피킹 난이도 상승으로 인한 숙련 작업자 퇴직 후 대응책 미비
- 동선 비효율로 인한 총량 피킹 시 이동거리 증가

Rack 설계 등 공간 최대 활용을 통한 CAPA 확대 - 출하 특성을 고려한 최적 설비 운영 방안 구축 (DPS)
- 물성 고려한 Rack 구축 및 공간 효율성 증대 설비 도입을 통한 운영 최적화 - AMR 활용 운영 효율화 방안 설계
- 운영 영역별 동선 분석 및 최적 재고 배치 제안

선반 Rack
이용 현황 파악

피킹 동선
현황 분석

Rack 활용 기반
CAPA 분석

AMR 활용 기반
레이아웃 개선안

- 보관 CAPA 200% 이상 개선(기존 대비 3,679PLT 증가)
- 피킹 난이도 개선 및 스마트 물류시스템 기반의 대외 이미지 제고

신규 센터 설계 및 자동화 설비 / 시스템 도입 컨설팅

[H 식품유통사]신규 센터 물류 프로세스&시스템 최적화 및 자동화 설비 적용

변수 발생 時 운영 대응책 미비 - 일간 물동량 편차에 따른 대응력 저조
- 입고 시간과 소분 시간이 겹치는 경우 재고 부족 현상 발생 센터 내 공간 및 설비 활용의 비효율성 - CAPA 부족으로 인한 평치 보관 多 및 작업자 이동동선 증가
- 반자동 설비(DAS/DPS)에 피킹 인원 과투입

운영프로세스 개선 통한 변수 대응력 개선 - 물자 특성 기반 Zone 설정을 통한 작업 효율성 제고
- 입고 시간 조정 및 작업자 업무 세분화 통한 중첩 현상 방지 자동화설비/System/Rack 투입 통한 작업 개선 - 주문량 기반 설비 도입으로 피킹/출고 처리 개선
- 보관 Space 확보를 위한 랙 종류 다변화(PLT, 선반, Half)

물동량
편차 분석

작업 Time Table
분석

보관물자별 Zone
레이아웃

제품 분류
설비 분석

- 인시당 출고 CAPA 50% 이상 개선
- 프로세스 및 설비 도입을 통한 작업 효율성 개선

최적의 물류정보시스템 도입 컨설팅

[S 식품제조사]운영시스템 진단을 통하여 시스템 기반의 프로세스를 재설계하고 최적의 시스템 설계

표준화 프로세스 및 정보 기반 물류 흐름 無 - 글로벌 수출 지역 확대에 따른 전사 물류 표준화 프로세스 필요
- “계약 ~ 운영 ~ KPI 관리 ~ 물류 개선”의 Data 기반 통제 필요 국내 경쟁사 수준의 물류 가시성 확보 필요 - Data Tracking을 통한 긴급 납기 대응력 향상 필요
- 발주/수주/출하/재고/납입 전 SC상의 진척 관리 필요

바코드체계를 통한 실물과 정보의 일치성 구현 - Real-time 전산재고와 실물 재고의 일치
- 생산일자관리, Lot관리, 작업진척도 등에 대한 정보 연계 전략적 물류정보시스템 도입 검토 - LOT 추적 관리 및 재고 관리 기능 고도화 향상
- 전사 개선 활동을 위한 시스템 근거 자료 확보 및 전산화 구현

ERP
기능 분석

Process
Map 분석

시스템 운영
수준 진단

최적 시스템
설계

- 실시간 재고관리 및 실물과 정보의 99.9% 이상의 일치성 확보
- 적재 위치 관리 기반의 선입선출(FIFO) 구현
- 출하 이력 추적을 통한 불량제품의 제조 LOT 추적 용이

자동차 산업 패키징 컨설팅

[자동차] 전기 자동차 생산라인 이송용 AMR, 컨베이어 등에 적합한 패키징 개발

- 자동화 라인 공정에 대한 범용성 필요
- 제품의 파손 방지를 위한 포장 안정성
- 적용 용이성 확보 및 조기 안정화

효율성 - 다양한 규격 호환형 파렛트의 표준화
- 자동화 라인 공정에 적합한 디자인 설계(기존 AMR 공정)
- 다단 적재 기능으로 적재공간 효율 증대 안전성 - 재사용 가능 및 제품 안전을 위한 Steel 재질 패키징
- 부품 파손 방지를 위한 완중 포장 설계

[표준 철재 파렛트]